Измельчители соломы: принцип работы соломорезки, назначение и обзор известных аппаратов

Как самостоятельно собрать измельчитель для травы и сена

Быстрота разложения травы зависит от степени ее измельчения. В процессе применяют измельчители, которые просто сделать самому.

Вариантов изготовления измельчителей умельцами придумало немало. К примеру, они предлагают использовать в поделке дрель. В поделке использован принцип, на котором работает кухонный комбайн. Внутри цилиндрического корпуса (используют обыкновенное ведро) располагают нож, насаженный на вал дрели. Он, имея хорошую заточку, быстро вращаясь, рассекает стебли травы.

Для самодельного измельчителя подходит дрель мощностью от 850 Вт. Для изготовления ножа используют ножовочное полотно. При правильной его заточке трава рассекается, а не собирается на лезвии. Хорошо подготовленный нож всегда остается чистым.

На ноже устраивают одностороннюю заточку. Располагают его внутри корпуса скосом вниз. При измельчении свежей травой лучше использовать нож ромбовидной формы с сужающейся к краю шириной полосы заточки. На таком ноже трава, за счет центробежной силы, скользит по лезвию и гарантированно разрезается. На ромбовидном ноже, как правило, намотка травы не наблюдается.

По описанной выше схеме можно сделать измельчитель травы из пылесоса «Тайфун». Поделка будет выглядеть презентабельнее, да и производительность ее будет побольше.

В ее корпусе присутствует два отверстия: верхнее, через которое загружают траву; нижнее – боковое, предназначенное для выхода измельченной массы.

Модель «Тайфун» пылесоса имеет корпус, идеально подходящий для описанной схемы измельчения травы. Он с верхним отверстием, размер которого наиболее подходящий для процесса. Но если нет такого агрегата, то можно использовать ведро, старую кастрюлю, подойдет даже кусок трубы достаточного диаметра.

Двигатель для поделки подходит от стиралки. Для ножей применяют полотно ножовки. Стойки делают из профильной трубы сечением 15х15 мм. Единственно придется заказать 4-сантиметровую втулку, к которой крепят ножи.

Мотор располагают снизу емкости. Его выходной вал пропускают через ее дно и снабжают втулкой, на которой болтами крепят ножи. На боковине емкости, снизу, делают выходное отверстие.

Сборка устройства на основе бака стиральной машины практически не отличается от сборки измельчителя с другой емкостью. Отличие состоит в том, что перед сборкой в дне бака вырезают небольшое отверстие прямоугольной формы. Его укрепляют металлическими уголками.

После установки двигателя его подключают к кабелю и устройству пуска. После этого соломорезка в домашних условиях готова к применению. Такие, на первый взгляд простые агрегаты, способны значительны облегчить труд и сэкономить время на ведение хозяйства

Владельцам собственного хозяйства сложно обойтись без помощи средств малой механизации. Одним из таких помощников становится измельчитель сена и соломы для частных подворий. Можно купить уже готовый агрегат, но стоят такие модели недешево. Тем, кто неплохо разбирается в технике, выгодней будет изготовить его своими руками.

Завершающая стадия: переходим к проверке измельчителя для веток

Когда диск был установлен, я собрал все детали воедино. Не сказать, что внешний вид мне очень понравился, но я уже говорил о том, что главное, чтобы агрегат исправно выполнял свои функции.

Вот такая «машинка» получилось по итогам рабочего дня

Теперь следовало проверить, насколько качественно измельчитель веток выполняет свою работу. Специально для этих целей во двор из сада я принёс несколько «разнокалиберных» веток. Хотя, по правде сказать, я думал, что с приводом от обычной болгарки агрегат сможет крошить только тонкие веточки и стебли лопуха, который в прошлом году неожиданно появился у меня на участке. Однако я довольно сильно ошибся. Но начал я проверку, естественно, с самых тонких веток.

Тонкую ветку измельчитель даже не почувствовал

Вдохновившись результатом, я попробовал пропустить через него не слишком толстую рейку. Результат оказался тем же – древесина в щепки. Тут меня взял азарт, и проверка пошла не по сценарию. В измельчитель направилась ветка, немногим тоньше приваренной трубы диаметром 50 мм. Сказать, что результат меня поразил мало. Толстая ветка превращалась в щепу без особых проблем, поэтому я решил, что проверка пройдена на «отлично». Именно подобного я добивался, хотя и сомневался, что получится.

Толстая ветка превращалась в щепки очень быстро

Щепа, в которую измельчитель превращает ветки, немного крупновата, но здесь всё зависит от оборотов. Опять же, если вращение будет быстрее, снизится мощность измельчителя, а это уже несомненный минус. Да и такая щепа неплохо идёт для укрывания грядок. Ею можно отсыпать компостную яму, а для коптильни такой размер и вовсе идеален. А значит, свою функцию изготовленный мною агрегат выполняет на все 100 %.

Вот такая щепа осталась после проверки измельчителя для веток

Рекомендации по проведению работ

Измельчители соломы в домашних условиях могут изготавливаться по такому же принципу, но с использованием любой емкости. Только подобрать необходимо ту, что обладает цилиндрической формой. Это может быть даже старая кастрюля или отрезок трубы подходящего диаметра. Агрегат можно снабдить двигателем. Использовать необходимо тот, что обладает мощностью, равной 180 Ватт. Такой допустимо позаимствовать у стиральной машинки, которая уже не используется. Для изготовления ножей можно использовать старое ножовочное полотно, а в роли стоек можно подготовить прямоугольный профиль, габариты которого равны 15 х 15 мм.

Устройство измельчителей соломы и сена

Для больших объёмов переработки кормов используются промышленные образцы измельчителей, а вот небольшие подсобные хозяйства, частные фермы чаще используют небольшие, компактные и простые по устройству бытовые измельчители сена и травы. Но принцип работы всех этих устройств очень схож, они содержат аналогичные функциональные узлы и механизмы. Если рассматривать эти аппараты более детально, то можно отследить всю несложную технологическую цепочку их работы.

На первом этапе исходное кормовое сырьё подаётся на приёмный транспортёр

Очень важно, чтобы в соломе или сене не могли оказаться инородные предметы, примеси постороннего характера. Также сено, связанное при уборке в тюки, необходимо полностью освободить от перевязей

Попадая с транспортёра в приёмный бункер для первичного измельчения, сырьё чрез дозирующее устройство направляется в его барабан, оснащённый резаками или ножами для соломорезки специальной формы. Этот ножевой барабан производит резку сена или соломы на небольшие фрагменты, представляющие собой кормовое сырьё, измельчённое лишь наполовину. Затем эта промежуточная масса попадает в основной узел аппарата – роторный измельчитель соломы. В нём и происходит окончательное превращение загружаемых материалов в требуемую мелкую кормовую фракцию. Такое дробление происходит под действием многочисленных молотков или плоских ножей, навешанных на вращающийся с большой скоростью барабан.

Для того, чтобы в процессе работы из аппарата выходила лишь достаточно измельчённая кормовая фракция, на выходе из молотковой дробилки установлено сито с калибровочными отверстиями. Через это сито могут пройти в накопительный бункер лишь те частицы, которые имеют небольшие размеры. Более крупные фрагменты грубых кормов продолжают движение в полости барабана до тех пор, пока не будут раздроблены до требуемого размера. На выходе из молотковой дробилки получается продукт, полностью пригодный для использования в технологии кормопроизводства.

В стационарных измельчителях, характеризующихся высокой производительностью, движение переработанной массы из барабана в накопитель готовой кормовой фракции происходит под действием пневматического насоса. Находящаяся на ножевом валу молотковой дробилки улитка с крыльчаткой создают сильный воздушный поток из полости барабана в выводной трубопровод. Увлекаемая этим потоком лёгкая мелкая кормовая фракция движется по трубопроводу в аспирационные накопители, откуда подаётся в устройства для приготовление кормовых смесей заданного состава. Благодаря наличию такого вентилятора при работе кормовой дробилки частицы сена, соломы не налипают на сито или на корпус молоткового барабана. Создаваемый поток воздуха не только способен транспортировать образовавшуюся мелкую кормовую фракцию на заданное расстояние по трубам, с помощь этого же потока происходит и всасывание промежуточной кормовой массы из предварительного измельчителя в полость молоткового барабана.

Для того, чтобы в работающий измельчитель кормов не могли попасть стальные предметы, в загрузочном бункере для них установлен специальный магнитный уловитель. Если же такие предметы окажутся в работающем аппарате, возможны различные неприятные ситуации, включая даже разрушение самих ножей для измельчителя соломы.

Фермер — Статьи — Измельчение соломы и сена

Измельчение — наиболее простой способ подготовки соломы к скармливанию. При скармливании грубой, не резаной соломы потери ее составляют 20—30%, а измельченная солома поедается почти полностью. Кроме того, измельченная солома быстрее и легче переваривается животными. Резка для крупного рогатого скота должна быть длиной 4—5 см, для лошадей и овец —2—3 см.

В помощь фермерам мы разработали две модели кормоизмельчителей-соломорезок, способных измельчать сено, солому, кору деревьев хвойных пород. С момента изготовления первых кормоизмельчителей прошло более трех лет, и за это время они постоянно совершенствовались с учетом пожеланий потребителей. В результате чего была добавлена система подачи сена к ножам, к ножу-резаку установлен дополнительный нож-ворошитель для разрушения комков соломы. Выпускаемая сейчас соломорезка серии КР-02 рассчитана на измельчение соломы с производительностью 400 и 120 кг/час.

Получаемая при резке соломы фракция, дает возможность использования ее в грибоводстве для получения субстратов. Кормоизмельчитель КР-02 измельчает солому до размеров 3-8 см, что повышает доступность субстрата, а следовательно, скорость роста грибницы. Затем солому пастеризуют. Надёжней пастеризовать солому путем выдержки в горячей воде при температуре +70…+80°С в течение 5-8 часов. После остывания субстрата воду сливают. Для ускорения плодообразования и увеличения урожая в субстрат можно ввести до 10% отрубей (от общей массы), а также минеральные добавки: 2%молотого известняка, 2% гипса, 0,5% мочевины (карбамида), 0,5% простого суперфосфата. В этом случае влажность субстрата должна быть 75%, чтобы добавки не вымылись водой, либо их следует пропастеризовать отдельно и вводить в субстрат на стадии изготовления грибных блоков.

Кроме того, солома является важным источником органического удобрения. Для этих целей она широко используется в зарубежной и отечественной земледельческой практике, в хозяйствах, специализирующихся на производстве зерна и обеспечивающих хорошую кормовую базу для животноводства. Применение соломы на удобрение с добавлением небольшого количества минерального азота либо в сочетании с навозом или с зеленым удобрением испытано во многих республиках и почвенно-климатических условиях и дало положительный эффект. Чтобы легко и быстро измельчить сено и солому, воспользуйтесь кормоизмельчителем нашего производства КР-02. Он станет вашим надежным помощником в личном подсобном хозяйстве.

Техника безопасности

Вращающиеся на огромной скорости ножи представляют серьезную опасность, ведь они могут намотать на себя одежду и тогда человека затянет в соломорезку и он получит тяжелейшие травмы.

Любое нарушение изоляции может привести к:

• короткому замыканию;
• возгоранию;
• поражению электрическим током;
• выбиванию предохранителей.

Не меньшую опасность представляют и навесные или прицепные устройства, которые обладают огромной массой, а также оснащены довольно большими ножами, поэтому любое неосторожное движение может привести к серьезным травмам. Чтобы избежать травм и других чрезвычайных происшествий, необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:

Чтобы избежать травм и других чрезвычайных происшествий, необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:

1. Устанавливать, подключать и обслуживать соломорезки должны лишь люди, обладающие достаточным опытом и знаниями.
2. Перед каждым включением аппарата необходимо проводить все регламентные работы, позволяющие обнаружить неисправность.
3. Допускать до работы с соломорезкой можно лишь тех, кто тщательно изучил устройство аппарата, внимательно прочитал инструкцию по эксплуатации и знаком с техникой безопасности при работе с моторизованной или электрической сельскохозяйственной техникой.
4. Для работы с измельчителем необходимо надевать удобную одежду без болтающихся фрагментов, которые может намотать на нож или затянуть в шкив, а также обувь на толстой нескользкой подошве.
5. Также необходимо использовать защитные средства, то есть как минимум очки и наушники, полезен будет и респиратор с перчатками.
6. Прежде, чем приступать к резке соломы, необходимо пройти медосмотр, включающий в себя измерение давления, пульса и температуры, а также общий осмотр и проверку на употребление алкоголя или наркотических веществ. Человека с недомоганием, а также алкогольным или наркотическим опьянением, включая воздействие разрешенных, но влияющих на рефлексы и координацию, препаратов, допускать к такой работе нельзя. Если нет возможности пройти медосмотр, то необходимо максимально адекватно оценить свое состояние, исходя из того, что лучше на несколько дней отложить работу, чем поспешить и получить травму или испортить оборудование.
7. Во время измельчения сена и соломы нельзя пользоваться открытым огнем и курить, ведь измельченная сухая растительность вспыхивает, а нередко и взрывается от любой искры. Это требование не относится к измельчению свежей травы, корнеплодов или зерновых.
8. Нельзя работать с любым соломорезом без подстраховки – если произойдет какое-то чрезвычайное происшествие и рядом не будет никого, кто сможет помочь, то последствия могут оказаться гораздо более тяжелыми. Кроме того, под рукой всегда должна быть полностью укомплектованная аптечка.
9. Загружая материал вручную, необходимо адекватно оценивать собственные силы, чтобы не сорвать поясницу.
10. Если аппарат необходимо по какой-то причине почистить, то сначала необходимо заглушить двигатель, включая мотор трактора или комбайна, к которому присоединена соломорезка.
11. После окончания работы аппарат необходимо очистить от пыли и обрезков, а также проверить его исправность.
12. Если аппарат оснащен разбрасывателем, то исходящий из него поток нельзя направлять на людей или животных.

Измельчитель для сена — устройство и принцип изготовления

Соломорезка зачастую становится надежным помощником для владельца большого хозяйства. Сегодня существует большой выбор агрегатов, которые отличаются между собой габаритами и формой. Ниже рассмотрим, из каких деталей состоит измельчитель сена и соломы, и как изготовить такой агрегат своими руками.

Сено измельчитель – устройство оборудования

Все дробилки для соломы имеют похожую конструкцию и состоят из одних и тех же элементов. Разница между ними состоит только в размерах и форме. Рассмотрим устройство на примере модели КР 02. В конструкцию этого бытового агрегата входит:

• Электрический мотор – основная деталь, которая приводит в действие всю конструкцию. Характеристики мотора напрямую зависят от предназначения дробилки. В промышленных целях используют большие мощные двигатели, в то время как для бытовых целей хорошо подойдет мотор средней и малой мощности. Главное, при этом, чтобы обороты двигателя не превышали 2 тыс. об/мин.;
• Бункер для подачи сена и соломы. Размеры бункера также зависят от областей применения измельчителя;
• Металлическая плита для размещения мотора;
• Кронштейн для монтажа мотора – этот деталь, которая удерживает мотор и принимает его вибрацию на себя;
• Опоры для установки измельчителя на рабочее место – это своеобразная тренога, которая должна удерживать конструкцию в неподвижном состоянии;
• Ножи и вал – это детали для непосредственного нарезания соломы и сена;
• Выгрузной механизм – этот элемент имеет форму бокового патрубка, который крепится к корпусу конструкции для подачи переработанного сырья.

Как промышленный, так и бытовой измельчитель рулонов соломы, оборудуется отдельным бункером, в который попадает сечка и другие отходы.

Все дробилки для сена работают по одному и тому же принципу. Для начала устройство подключается к электросети. После этого в загрузочный бункер подается сырье, которое, попадая на ножи, измельчается, и поступает в приемный бункер. Все не перетертое сено выходит сквозь боковое отверстие в емкость для отходов.

Инструменты и порядок сборки измельчителя-самоделки

Прежде, чем сконструировать соломорезку, необходимо внимательно ознакомиться с чертежами конструкции. С помощью правильно составленной схемы, вы сможете разобраться с размерами деталей и местом их монтажа.

Все металлические составляющие устройства должны изготавливаться из листовой стали, диаметром не более 3 мм. Для изготовления кронштейна следует использовать более толстый металл. В качестве других деталей соломорезки для частных подворий необходимо использовать:

• Электрический мотор можно взять от любого хозяйственного приспособления;
• 200-литровая железную бочку, которая будет играть роль загрузочного бункера;
• Несколько сваренных в одну площадку металлических листов, толщиной не менее 3 мм;
• 3 металлические трубы, диаметром 2,5 см – они будут служить в качестве опоры конструкции;
• Ножи от кухонного комбайна, которые потребуется заточить;
• Вал – берется от любого не нужного оборудования. Главное, чтобы он был ровным и правильно сбалансированным. В противном случае конструкция будет сильно вибрировать и трястись.

В качестве выгрузного устройства можно использовать пластиковую трубу, которая будет крепиться к боковой части бочки для загрузки. В таком случае и в бочке, и в трубе проделывается по одному отверстию. Установить трубу нужно так, чтобы ее отверстие совпало с отверстием в бочке.

https://youtube.com/watch?v=mGSM_IaHL10

Чтобы сделать измельчитель сена в муку, потребуются определенные инструменты:

• Шлифовальная машинка;
• Дрель;
• Аппарат для сварки;
• Стандартный набор для слесарных работ.

Подготовив все необходимое, вы сможете без проблем изготовить соломорезку. В отличие от простой ручной конструкции, она потребует от вас минимум усилий, и будет перерабатывать сырье гораздо быстрее и эффективнее.

Как сделать соломорезку своими руками – подробное описание

Рабочим узлом изделия выступает сваренная из металла емкость, внутрь которой устанавливается диск с острыми ножами. Сам диск должен быть надежно закреплен на валу электрического мотора. К корпусу устройства, который также выступает загрузочной емкостью, приваривается дно, а ниже него устанавливается кронштейн.

К кронштейну крепятся металлические опоры, которые можно оснастить косынками, которые придадут опорам необходимую жесткость. Далее к корпусу потребуется приварить выгрузной механизм.

Популярные модели фабричного производства

Выбор модели зависит от объемов материала для обработки. Если фермерское хозяйство небольшое и на нем мало скота, то бессмысленно покупать технику с мощным мотором. Для небольших ферм подойдет измельчитель малой производительности. Тем, у кого большое поголовье скота, лучше не экономить. Ведь измельчитель с малой мощностью будет хуже справляться с заданным объемом сырья и может быстро выйти из строя.

Рынок предлагает несколько моделей измельчителей, пользующихся большим спросом.

Измельчитель М15

Эта модель оснащена удобной емкостью для загрузки сырья. Благодаря острым ножам из крепкой стали и двигателю с мощностью 3 кВт, может переработать не только сено с соломой, но и тонкие ветки. Подходит для небольших фермерских хозяйств при изготовлении корма для скота и птицы.

Также может пригодиться в грибном производстве и для закладки силоса. Скорость оборотов барабана — 1500 в минуту. Вес агрегата составляет 130 килограмм.

Измельчитель КР02

Эта модель отличается хорошей производительностью, несмотря на то, что весит всего 65 килограмм. Мотор, мощностью в 1,54 кВт перерабатывает до 25 килограмм исходного сырья за час. Потребляет небольшое количество энергии и работает от сети в 220В. Помимо сена и соломы, может измельчать ветки, траву, зерновые культуры. Подходит для заготовки корма скоту в подсобных хозяйствах. На эту модель можно дополнительно установить сменные сита, регулируя размер помола.

Измельчитель К-500

Этот агрегат подходит для больших фермерских хозяйств с высоким поголовьем животных. Сырье закладывается в увеличенный бункер при помощи вил, благодаря чему работа идет легче и быстрее. Перерабатывает до 300 килограмм сырья за час. Сменные сетки входят в комплект, позволяя подбирать размер фракции в пределах 10 мм.

Этапы и нюансы изготовления

Чертеж измельчителя. (Для увеличения нажмите)

Первое что необходимо сделать – это чертежи будущей дробилки соломы, по которым будет делаться разметка, и вырезать металлические заготовки.

1. Трубы должны также быть подогнаны под нужную длину.
2. После этого к бункеру нужно приварить днище, к нему же монтируется кронштейн для электродвигателя.
3. Теперь проделываем в стальной плите отверстия так, чтобы они совпадали соответствующей частью двигателя, и крепим её вертикально к кронштейну.
4. Под углом к корпусу нужно закрепить опоры, на которые после этого привариваются ребра жесткости.
5. После установки соломорезки на опоры делается монтаж патрубка для выброса сечки.
6. Когда основная конструкция готова, болтами крепится сам электродвигатель и на ось очень надежно насаживаются ножи, от этого будет зависеть безопасность работы устройства. Диск с ножами – это весьма сложная деталь.Именно поэтому в самодельных устройствах она может быть произвольной формы, главное, чтобы оно выполняло свою основную функцию, и при этом было сбалансировано.

Важный момент: в случае наличия дисбаланса в диске с ножами вся конструкция будет трястись, и будет очень тяжело её использовать.

А если имеются навыки слесарной работы и Вы умеете обращаться со сварочным аппаратом, все этапы работы по созданию такого механизма не составят большого труда. Создавая соломорезку своими руками, вы значительно сэкономите ваши денежные средства.

Смотрите видео, в котором опытный пользователь подробно показывает устройство и особенности работы измельчителя сена и соломы, сделанного своими руками:

Окончательная сборка, добавление недостающих деталей

На теперь уже наружной крышке сверху необходимо было вырезать отверстие для подачи веток в измельчитель. К тому же стоило добавить конструкции ножки. Отверстие было вырезано при помощи болгарки, а с наружной стороны на него я приварил трубу для дополнительной защиты оператора. Кстати, следует рассчитать её наклон, чтобы ветки попадали через неё точно на лепестки диска, о котором я скажу немного позднее.

Ножки были сварены из тех же обрезков арматуры, собранных по «углам». Для того чтобы их изготовить не нужно быть сварщиком-специалистом. Достаточно иметь минимальные навыки. Они состоят из двух частей, одна из которых приварена к крышке, а вторая к корпусу измельчителя, хотя кто-то может сделать иначе, на авторство я не претендую.

Вот так выглядит измельчитель в разобранном состоянии, осталось приварить трубу

Когда все части были сварены, настало время установки главного компонента измельчителя веток – четырёхлепесткового диска для триммера. Получилось так, что мне пришлось отойти от намеченной цели сделать агрегат совершенно бесплатно. Диск для триммера всё же пришлось покупать. Можно было, конечно, что-то придумать, вроде самоделки из диска по дереву, однако я решил, что купить будет надёжнее.

Почему я выбрал для измельчителя именно такой диск? Просто однажды видел, как, расчищая противопожарную полосу недалеко от дачи, один из рабочих лихо срубал триммером небольшие деревца. Заинтересовавшись, я подошёл ближе, разговорились. Он-то мне и сказал, что молодые деревца – это ещё не всё. Такой диск способен на большее. Максимальная толщина дерева – длина лепестка. Лишь бы мощности привода хватило.

Вот такой четырёхлепестковый диск был установлен в измельчитель