Лучшие способы, как крепить поликарбонат к металлическому каркасу

Особенности эксплуатации листового поликарбоната на каркасах из пиломатериалов

Так выглядит забор из поликарбоната на деревянном каркасе

Главной особенностью монолитного или сотового поликарбоната,которую необходимо учесть до того, как приступить к монтажным работам, является деформация при нагревании и остывании (см.также статью «Крепление деревянного бруса к кирпичной стене – особенности технологии»).

По сути, при нагревании расширяется большая часть различных веществ, независимо от их консистенции и конфигурации. Но на полимерных листовых материалах изменения температуры сказываются особенно.

Поэтому, приступая к монтажу необходимо заготовить те крепёжные элементы,которые позволят выдержать компенсационный зазор между листовым материалом и поверхностью каркаса. В результате, при эксплуатации сооружения,полимерное покрытие нагреваясь от солнца не треснет и не пойдет волнами.

Как уже было сказано,поликарбонат может быть монолитными или сотовым. И та и другая модификация полимерных материалов отличается эластичностью, но при нагревании склонна растрескиваться. Помимо компенсационного зазора, для предупреждения растрескивания нужно правильно ориентировать листы относительно каркаса и правильно их резать.

Итак, после того как мы выяснили,что нужно знать выполняя монтаж поликарбоната на деревянный каркас,определимся с тем, какие инструменты нам потребуются.

Выбор инструментов и сопутствующих средств для проведения монтажных работ

Правильно выполнить монтаж нам позволит наличие следующих инструментов и приспособлений:

• шуруповерт с функцией дрели и сверло с диаметром 1 мм;
• саморезы для монтажа листового материала;
• обычные шайбы или специальные термошайбы (цена которых чуть выше) для выполнения компенсационного зазора;
• соединительный профиль, с помощью которого можно соединить соседние листы поликарбоната.

Особенности ориентирования и резки

Односкатный деревянный навес из поликарбоната своими руками собрать несложно

Для того чтобы монтаж сотового поликарбоната на деревянный каркас был успешным,нужно уметь правильно ориентировать и резать лист.

. В результате, сотовый поликарбонат можно согнуть, в то время как монолитный аналог устанавливается в не согнутом виде.

Ориентирование сотовых листов выполняется по направлению ребер жесткости. Расположение листа против направления ребер жёсткости может привести к тому, что материал треснет.

Кроме того, если в полости сот будет скапливаться конденсат, выведение влаги, при правильном ориентировании произойдёт само собой. Если же лист будет выгнут поперёк ребер жёсткости,вода будет застаиваться, что со временем приведёт к потемнению изначально прозрачных листов.

На фото- процесс резки поликарбоната

Оптимально для резки использовать циркулярные пилы с мелкозубчатыми кругами. Циркулярная пила при высокой скорости резки обеспечивает ровный рез, который не нуждается в дополнительной обработке. Если специальной циркулярной пилы в наличии нет, можно применить болгарку с диском для резки древесины.

Монтаж поликарбоната своими руками к металлическому или деревянному каркасу

Наиболее технологичный способ монтажа — с использованием специальных профилей. Панели устанавливаются быстро и аккуратно, причем стык уже хорошо защищен от осадков.

Разновидности профилей:

• соединительный — для стыковки кромок панелей в безопорном узле, сам профиль к обрешетке не крепится;
• пристенный — для установки листа около стены и герметизации стыка;
• угловой — для соединений в углах;
• составной — нижняя часть крепится к обрешетке, верхняя после укладки панелей;
• торцевой — для герметизации кромок;
• коньковый — настраивается под любой угол ската.

Монтаж поликарбоната к металлическому каркасу проводится в следующем порядке:

1. Удалить с торцов листа защитную ленту (у некоторых производителей она может быть не предусмотрена).

Сориентировать панель пленкой с надписями, обозначающими УФ-защиту, в сторону падающих солнечных лучей. На обратной стороне приклеена прозрачная пленка, защищающая материал от царапин при транспортировке.
Разрезать листы в соответствии с проектом.

Прочистить каналы от пыли с помощью пылесоса.
Отогнуть пленки от кромок на 80-100 мм, приклеить защитные ленты, закрыть резы торцевыми профилями.
При нагреве металлического каркаса возможно местное вспучивание поликарбоната, поэтому рекомендуется проложить термоизолирующую ленту.
Закрепить нижнюю часть составных профилей к несущей системе с помощью саморезов по металлу.
Удалить с листов нижнюю защитную пленку целиком, а верхнюю отогнуть на 80-100 мм.
Установить панель на полки профиля, сверху положить верхнюю составную часть и нажать рукой до щелчка. Необходимо проследить, чтобы между профилем и листом остался компенсационный зазор не менее 3 мм.
Для стыка со стеной вставить панель в пристенный профиль, а свободную полку приклеить к стене с помощью герметика.
Если расстояние между профилями превышает 1 м, листы дополнительно крепятся к каркасу саморезами с термошайбами в предварительно просверленные отверстия большего диаметра.
После окончания монтажа снять верхнюю защитную пленку.

Какие пластиковые материалы применяют для заборов

Вид сырья подбирается по назначению, бюджету строительства и вкусам хозяев. Разберем наиболее популярные типы подробнее.

Панели

Экономичный вариант надежного забора. Срок службы достигает 20‒30 лет. Отличная защита от посторонних глаз. В продаже встречаются панели, поверхность которых имитирует:

• бетон;
• доску;
• кирпич;
• натуральный камень.

Из панелей строят конструкции секционного типа. Дополняют их коваными или сварными решетками, узорами.

Загрязнения устраняют напором воды из шланга.

Сетки ПВХ

Ограждение из этого материала обойдется дешево. Зачастую применяется в садовых целях. Выпускается в рулонах.

Из пластиковой сетки делают невысокие дачные заборы, зонируют участки, ограждают клумбы, палисадники.

Фото: использование пластиковой сетки для ограждения клумбы с цветами

Сетка представлена в разных цветах. Отличается долговечностью, поскольку пластику не страшны любые воздействия среды.

Недостаток ‒ низкая прочность в сравнении с металлическим аналогом.

Шифер

Материал производится из полимеров. В зависимости от состава и внешнего вида бывает двух типов.

Волнистый

Сюда относят листы поликарбоната с волнистой или, как у профнастила, профилированной поверхностью. Имеет неограниченный выбор цветов.

Также встречаются профильные листы, выполненные из ПВХ, полистирола.

Фото: использование поликарбоната для ограждения территории частного дома

Отлично смотрится комбинирование прозрачных секций волнистого шифера с металлическими элементами.

Рулонный стеклопластиковый

Сырье ‒ пластик, армированный стекловолокном. Выпускается в рулонах. Чаще используется для обустройства кровли, но подойдет и для ограждений. Большой выбор цветов.

Штакетник

Так называют планки из полимеров, досконально имитирующие деревянный штакетник. Стоит недорого. Монтируется просто. Шаг между элементами ‒ 20‒30 см.

Отличается длительным сроком службы, устойчивостью к воздействию среды.

Тематический материал:

• Забор «шахматка» из металлического штакетника
• Забор из деревянного штакетника

Трубы

Для получения оригинального забора используют пластиковые трубы. »

Это безопасное ограждение, поскольку взрослый или ребенок не сможет пораниться.

Фото: использование водопроводных труб в качестве материала для монтажа ограждения

Устанавливается двумя способами:

1. Обрезки водопроводных труб крепятся между собой фитингами. Готовая секция фиксируется к столбам.
2. Начинается с обустройства каркаса из опор и поперечных лаг. Их также делают из пластиковых труб. Затем между ними создается плетень из труб в вертикальном или горизонтальном положении.

Крепеж элементов забора выполняется хомутами, фитингами или специальными болтами.

Поликарбонат

Наиболее популярный вариант пластикового ограждения дачи, частного сектора.

Листы хорошо защищают участок шума, пыли. При этом секции могут быть прозрачными или полупрозрачными, что не препятствует проникновению солнца на участок.

Поликарбонат отлично сочетается с ковкой, сварными конструкциями, кирпичом.

При покупке важно обращать внимание на толщину листов, степень  их защиты от ультрафиолета

Бордюрная лента

Относительно новый материал для строительства заборов.

С помощью бордюрной ленты не только изготавливают конструкции, но и с легкостью обновляют установленные ранее из сварной сетки или рабицы.

Фото: забор между соседними участками из бордюрной ленты

Поверхность материала бывает ровной и тисненной.

Выпускается шириной 44‒190 мм в рулонах длиной 25, 50, 100 м.

Для аккуратного монтажа продаются концевые клипсы.

Популярные цвета ‒ зеленый, коричневый, черный.

Оргстекло

Уникальный полимерный материал. Отличается отличной шумоизоляцией. Хорошо защищает от пыли.

Фото: оригинальный забор из оргстекла

Поверхность бывает:

• матовой;
• текстурной;
• зеркальной;
• сотовой;
• гравированной (делается на заказ).

Разновидности заборов из поликарбоната: фото

На сегодняшний день подобные изделия подразделяются на несколько типов. Все поликарбонатные ограждения дифференцируются в зависимости от своей структуры. По этому признаку можно выделить две разновидности материала:

• сотовый;
• монолитный.

Монолитный поликарбонат никаких пустых пространств внутри листа не имеет, поэтому он тяжелее и прочнее сотового

Сотовый. Структура такого материала представлена в виде ячеек, взаимосвязанных между собой. Наружные пластины стыкуются посредствам ребер жесткости, которые могут быть прямыми или диагональными (X-образные). Геометрические показатели этих листов бывают разными и варьируются в зависимости от вида полотна. Забор из сотового поликарбоната может иметь различную толщину – от 3 до 40 мм.

Монолитный. В отличие от сотового ПКБ данный материал является цельным и выпускается двух типов: прозрачный и полупрозрачный. Толщина однородных поликарбонатных изделий может достигать 12 мм, но не более.

Существует еще один фактор, по которому специалисты классифицируют изделия из поликарбоната– тип установки. Дело в том, что сегодня существует несколько вариантов монтажа подобных листов:

секционный;

Забор из поликарбоната секцинный — один из самых распространенных типов, используемых для обустройства частных территорий

• на столбах из кирпича;
• ковка с ПКБ.

В первом случае поликарбонатные листы фиксируют в специальной раме, которая подготавливается заранее. Для ее изготовления используют профильные трубы или металлические уголки. Лист закрепляется посредством саморезов или же специальных фиксаторных элементов. В результате получается секция, которую легко транспортировать и устанавливать благодаря ее небольшому весу. Этот вариант является одним из самых популярных при монтаже поликарбонатного забора. Сварные секции можно без труда установить самостоятельно.

Монтаж ПКБ листов в комбинации с кирпичными столбами также является распространенным вариантом. Основным минусом этого способа можно считать сложность организации (включая фундамент).

Полезная информация! В некоторых случаях данное полотно используют в сочетании с 3D-сеткой. Забор из поликарбоната такого типа отличается высокой прочностью. Сам пластиковый материал выполняет декоративную функцию.

Сотовый поликарбонат состоит из двух, трех или более листов прозрачного полимера, пространство между которыми разделено ребрами жесткости

Такая конструкция имеет довольно много положительных сторон.

Кирпично-поликарбонатный забор отличается устойчивостью к температурным колебаниям, длительным эксплуатационным сроком и презентабельным внешним видом. Отдельно стоит сказать об универсальности данных конструкций. Существует множество вариантов их наружной отделки. В сочетании с кирпичом можно использовать как монолитный поликарбонатный забор, так и ячеистый.

Наиболее интересный способ использования карбоната – монтаж подобного забора с ковкой. В зависимости от индивидуальных условий можно подобрать прозрачные или полупрозрачные листы поликарбоната. Специалисты советуют использовать второй вариант в сочетании с металлическими коваными прутьями. Существует возможность монтажа ПКБ позади секций (с внутренней стороны).

А также возможна еще одна комбинация, которая встречается реже, однако тоже пользуется популярностью. Речь идет о заборе профлист-поликарбонат. Подобное ограждение сложнее выполнить своими руками.

Поликарбонат прекрасно дополняет кованые конструкции, создавая эффектные дизайнерские решения

Профиль для крепления

Еще один эффективный способ крепления листов к каркасу теплицы – с помощью профилей. Поскольку материал имеет ячеистую структуру, его монтируют таким образом, чтобы ячейки располагались параллельно скатам по всей площади постройки. Однако стандартная ширина одного листа составляет 2,10 метра, поэтому для соединения листов на пролетах большей ширины следует использовать специальные профили (рисунок 3).

Существует несколько видов профилей, которые можно использовать для монтажа поликарбоната на каркас теплицы:

1. Соединительный (Н-образный): имеет закругленные внутрь ножки, а для крепления листов профиль просто протягивают между листами и надевают его на поликарбонат.
2. Неразъемный: изготавливается из того же материала, что и сами листы. Кроме того, цвет профиля и кровельного материала полностью совпадает. В результате соединение получается не только прочным, но и красивым. Монтаж осуществляется следующим образом: панели вставляют в пазы профиля, а сам соединительный элемент крепят к продольной опоре с помощью саморезов с термошайбами.
3. Разъемный: также выпускается из поликарбоната, но состоит из крышки и базы. База крепится к стропильной системе в месте соединения листов саморезами. Далее на базу наносят герметик и укладывают на него листы, оставляя между ними зазор в 5 см. Сверху укладывают крышку профиля и защелкивают ее.

Рисунок 3. Виды профилей для монтажа

Кроме того, при покрытии теплицы поликарбонатом используют торцевые профили, основная функция которых состоит в том, чтобы предотвратить попадание грязи и пыли внутрь ячеек.

Методы крепления

Схема точечного крепления листов поликарбоната.

Специалисты считают, что лучше всего при монтаже монолитного поликарбоната использовать именно сухой метод креплений, но есть и другие. Сухой метод креплений подразумевает использование различных специальных прижимных планок либо из стали, либо из алюминия. Такие прижимные планки должны обязательно оснащаться специальными уплотнительными прокладками. Можно самостоятельно понять, почему именно такой метод лучше всего использовать. Это обуславливается тем, что, в отличие от других, в данном случае не надо будет тратить лишнее время и силы на то, чтобы создавать отверстия на листе, использовать саморезы или термошайбы, и совсем не нужно применять герметики. Лист монолитного поликарбоната будет держатся с помощью силы трения, которая возникает непосредственно между самим листом и крепежным элементом. Разумеется, в таком случае необходимо позаботиться о водонепроницаемости и герметичности.

Их можно добиться, если использовать для этого специальные резиновые уплотнители, которые кроме того, что будут выполнять функции блокировки попадания влаги внутрь, будут и удерживать более плотно лист поликарбоната на соответствующем месте.

Схема разновидностей профилей поликарбоната.

Конечно, нельзя отвергать способы монтажа с помощью болтов, саморезов и шайб. Даже в приведенном выше случае подобные комплектующие понадобятся, несмотря ни на что. Тот способ, о котором было сказано выше является наиболее аккуратным и чистым. Используя именно этот метод, лучше всего проводить работы по монтажу монолитного поликарбоната с большими пространствами.

Но если вы собираетесь делать монтаж поликарбоната с их помощью, тогда вам необходимо знать, что в данном случае необходимо внимательно следить за шагом крепления болтов. Он должен быть около 500 миллиметров. Необходимо сначала сделать разметку и проверить ее, чтобы размер шага был соответствующий, после чего их надо просверлить. Стоит отметить, что отверстия должны делаться на расстоянии не меньше, чем 20 миллиметров от края листа поликарбоната, и на пару миллиметров больше, чем диаметр крепежного элемента. Для того чтобы делать отверстия на монолитном поликарбонате, лучше всего подойдут сверла, которыми можно сверлить древесину. В данном случае необходимо более внимательно следить за тем, чтобы сверло не перегревалось, в противном случае оно может лопнуть. Если все будет сделано правильно, лист этого материала сможет плотно лежать на каркасе даже без излишнего затягивания крепежа.

Ориентировка панелей

Ребра жесткости ориентированы по длине панели.

Максимальная прочность конструкции достигается при расположении полых каналов:

• при вертикальной установке панели – вертикально;
• в изогнутых конструкциях – параллельно линии изгиба;
• в наклонных – по направлению ската.

Для внешних конструкций используется поликарбонат, на наружную сторону которого нанесены вещества, защищающие его от ультрафиолетового излучения. На защитной пленке нанесена соответствующая информация. Чтобы правильно расположить панели, монтаж ведут, не снимая верхней пленки.

Материалы для крепления панелей

Для решения задачи, как прикрепить поликарбонат к металлу, нужно использовать следующее:

• Разные виды профиля, включая торцевой, угловой, соединительный, пристенный и коньковый.
• Крепежные элементы в виде термошайб и мини-шайб.
• Разные виды заглушек.
• Клейкая лента для торцов, включая перфорированную ленту для нижних кромок.
• Уплотнители для профиля.

Виды профилей и их назначение

С помощью торцевых профилей защищают кромки поликарбоната, причем короткая полочка всегда располагается снаружи.
Соединительные профили могут быть разъемными универсальными или сплошными Н-образными. Они предназначены для соединения кромок панелей

Важно помнить, что на каркас могут крепиться только разъемные профили.
Угловой профиль позволяет соединять элементы под прямым углом.
Пристенный профиль дает возможность плотно примкнуть панель к стене. Может использоваться в качестве торцевого профиля.
Коньковый профиль необходим для соединения панелей на коньке крыши при условии, что элементы соединяются под углом больше, чем 90.

Разновидности термошайб

Крепление поликарбоната к металлу выполняется разными видами термошайб. Эти крепежные элементы могут различаться по следующим признакам:

• Конструктивные особенности позволяют выделить индивидуальные и универсальные термошайбы. В первом случае элемент имеет длину в соответствии с толщиной листа, что предотвращает пережим или деформацию поликарбоната. Второй вариант не имеет ножки, следовательно, может использоваться для материала любой толщины.
• В зависимости от материала изготовления крепеж может быть из нержавеющей стали (для покрытия больших участков), из поликарбоната (обеспечивают герметичность соединения без повреждения панели), полипропиленовые (для работ внутри помещения или в тени).
• Мини-шайбы применяются для панелей незначительной толщины.

Заглушки

Чтобы придать конструкции привлекательность, а торцы профилей защитить от попадания воды, пыли и насекомых, необходимо использовать заглушки.

Инструкция по монтажу теплицы

Выбираем наиболее благоприятное место для установки теплицы из сотового поликарбоната на участке.

Закладка фундамента. Можно выбрать простой из деревянного бруса, но он прослужит максимум 5 лет. Предпочтительнее остановиться на бетонном ленточном фундаменте.

После закладки фундамента, строится каркас теплицы. При выборе арочного, целесообразнее использовать металлические трубы или профиль.

Многие люди, строящие теплицу своими руками, совершают ошибку, выбрав алюминий для основы.

Лучше остановиться свой выбор на металлических трубах, с диаметром сечения не более 25 мм.

Для сгибания таких труб понадобится трубогиб, что не является проблемой, так как многие строительные организации предоставляют аренду инструментов. Монтаж каркаса можно посмотреть на видео.

Видео:

Грунтовка и окрашивание установленного каркаса. Для обеспечения долговечности и надежности можно его оцинковать, тогда не придется подкрашивать и отслеживать сколы.

Теперь наступает черед монтажа листов сотового поликарбоната. При скатном каркасе — ребра жесткости располагаются вдоль ската, а при дуговом — по дуге.

Соединяются листы между собой разными способами, например, посредством специальных профилей — неразъемных и разъемных.

При использовании первых, сначала саморезами и термошайбами крепится планка профиля, а потом устанавливаются листы поликарбоната.

Основа профиля крепится к металлическому каркасу теплицы саморезами с термошайбой, а в базу профиля ставят листы поликарбоната.

Сверху надевают крышку, защелкивающуюся легким надавливанием по периметру. Не забываем оставлять термодеформационный зазор до 5 мм.

Видео:

Если в профиле не предусмотрены отверстия для отвода конденсата, то их необходимо просверлить на 1.5-3 мм на расстоянии 2.5-3.5 см друг от друга.

Предварительно оклеивают края листа перфорированным скотчем.

Важно правильно подобрать термошайбы и саморезы по ширине листа поликарбоната, так как при неправильном размере можно повредить сам лист, перекрутив саморез. На представленном видео все наглядно представлено и при должных расчетах монтаж теплицы своими руками не представляет особых сложностей. На представленном видео все наглядно представлено и при должных расчетах монтаж теплицы своими руками не представляет особых сложностей

На представленном видео все наглядно представлено и при должных расчетах монтаж теплицы своими руками не представляет особых сложностей.

Особенности эксплуатации листового поликарбоната на каркасах из пиломатериалов

Так выглядит забор из поликарбоната на деревянном каркасе

Главной особенностью монолитного или сотового поликарбоната,которую необходимо учесть до того, как приступить к монтажным работам, является деформация при нагревании и остывании (см.также статью «Крепление деревянного бруса к кирпичной стене – особенности технологии»).

По сути, при нагревании расширяется большая часть различных веществ, независимо от их консистенции и конфигурации. Но на полимерных листовых материалах изменения температуры сказываются особенно.

Поэтому, приступая к монтажу необходимо заготовить те крепёжные элементы,которые позволят выдержать компенсационный зазор между листовым материалом и поверхностью каркаса. В результате, при эксплуатации сооружения,полимерное покрытие нагреваясь от солнца не треснет и не пойдет волнами.

Как уже было сказано,поликарбонат может быть монолитными или сотовым. И та и другая модификация полимерных материалов отличается эластичностью, но при нагревании склонна растрескиваться. Помимо компенсационного зазора, для предупреждения растрескивания нужно правильно ориентировать листы относительно каркаса и правильно их резать.

Итак, после того как мы выяснили,что нужно знать выполняя монтаж поликарбоната на деревянный каркас,определимся с тем, какие инструменты нам потребуются.

Выбор инструментов и сопутствующих средств для проведения монтажных работ

Правильно выполнить монтаж нам позволит наличие следующих инструментов и приспособлений:

• шуруповерт с функцией дрели и сверло с диаметром 1 мм;
• саморезы для монтажа листового материала;
• обычные шайбы или специальные термошайбы (цена которых чуть выше) для выполнения компенсационного зазора;
• соединительный профиль, с помощью которого можно соединить соседние листы поликарбоната.

Особенности ориентирования и резки

Односкатный деревянный навес из поликарбоната своими руками собрать несложно

Для того чтобы монтаж сотового поликарбоната на деревянный каркас был успешным,нужно уметь правильно ориентировать и резать лист.

. В результате, сотовый поликарбонат можно согнуть, в то время как монолитный аналог устанавливается в не согнутом виде.

Ориентирование сотовых листов выполняется по направлению ребер жесткости. Расположение листа против направления ребер жёсткости может привести к тому, что материал треснет.

Кроме того, если в полости сот будет скапливаться конденсат, выведение влаги, при правильном ориентировании произойдёт само собой. Если же лист будет выгнут поперёк ребер жёсткости,вода будет застаиваться, что со временем приведёт к потемнению изначально прозрачных листов.

На фото- процесс резки поликарбоната

Оптимально для резки использовать циркулярные пилы с мелкозубчатыми кругами. Циркулярная пила при высокой скорости резки обеспечивает ровный рез, который не нуждается в дополнительной обработке. Если специальной циркулярной пилы в наличии нет, можно применить болгарку с диском для резки древесины.

Проведение монтажных работ

Структура материала на торцевом срезе

После того как мы выяснили, как резать и ориентировать листы полимерного материала,определимся с тем,как крепить сотовый поликарбонат к дереву.

Инструкция проведения монтажных работ несложная и вы наверняка справитесь с поставленной задачей самостоятельно без привлечения квалифицированных специалистов.

На первом этапе собираем каркас из пиломатериалов. Сборка каркаса напрямую зависит от того что планируется строить будь то забор, беседка или просто дачный навес.

На этом этапе важно подобрать и расположить пиломатериалы, так чтобы их кромка, к которой будет прилегать полимерный лист была как можно ровнее и не имела существенных изгибов

• На следующем этапе снимаем размеры с каркаса и переносим их на лист, который предстоит распилить.
• После того как размеры на листовом материале обозначены,приступаем к резке. При резке поликарбоната в обязательном порядке используем средства обеспечения личной безопасности (защитные очки и перчатки).

Лист подогнан по размеру каркаса

• Прикладываем подготовленный лист к каркасу и позиционируем так, как он будет окончательно установлен.
• По периметру листа там, где он примыкает к дереву, высверливаем отверстия диаметром не более 1 мм. Расстояние между отверстиями недолжно превышать 20 см. В подготовленные отверстия вкручиваем саморезы,предварительно надев на них шайбы.

Монтаж саморезов с термошайбами

Торцы соседних листов герметизируются посредством специальной самоклеющейся ленты с алюминиевой поверхностью. Поперечные торцы листа изолировать лентой нельзя, так как через отверстия должен вытекать конденсат.

Как монтировать поликарбонат к каркасу теплицы

Если вы решили собрать теплицу из поликарбоната своими руками, то должны знать, что существует 2 основных вида установки данного покрывного материала. Их особенности описаны ниже.

Монтаж монолитного поликарбоната

Процесс монтажа поликарбоната очень похож на установку стекла в раму. Говоря другими словами, полимерный лист инсталлируется в уже готовую конструкцию либо на нее. Он крепится со всех сторон или же с двух самых длинных.

Существует 2 вида крепления монолитного карбоната “сухой” и “влажный”.

При “влажном” подходе монолитный материал следует смазать специальной полимерной замазкой, а в места крепления добавляют резиновый уплотнитель. Лишняя замазка удаляется, а лист плотно прижимается к поверхности.

Когда используется “сухой” подход, конструкция плотно закрепляется гайками и шурупами. Такой способ используется для крепления к поверхностям большой площади.

Монтаж сотового поликарбоната

Крепеж для теплицы из поликарбоната данного типа проводится с использованием саморезов и болтов

Очень важно правильно подобрать термошайбы с ножками. Они помогут не пережать и не повредить поверхность, надежно зафиксировать все элементы теплицы

Конструкция должна быть хорошо защищена от внешних повреждений (сильный ветер и снег) и резких колебаний температуры.

Комплектующие для крепления поликарбоната

• Профили: торцевые, соединительные, угловые, пристенные, коньковые.
• Термошайбы, мини-шайбы.
• Заглушки.
• Торцевые клейкие ленты (сплошные и перфорированные).
• Уплотнитель EPDM для профилей.

Профили

• Торцевые – для обрамления краев. Короткую полочку располагают снаружи.
• Соединительные (разъемные универсальные и сплошные H-образные) – позволяют соединить края листов. Крепить к каркасу можно только разъемные профили.
• Угловые – сопрягают элементы под углом 90 градусов.
• Пристенные – обеспечивают герметичное примыкание к стене, одновременно выполняя функции торцевого профиля.
• Коньковые – служат для оформления конька крыши и для сопряжения элементов под углом более 90 градусов.

Термошайбы

По конструкции:

• Индивидуальные. Имеют ножку с длиной, соответствующей толщине листа. Такая их форма гарантирует отсутствие пережима и повреждения поверхности поликарбоната.
• Универсальные. Не имеют ножки, поэтому применимы для любой толщины.

По материалу:

• Из нержавеющей стали. Применяются при больших площадях покрытия, в районах с сильными ветрами. Самые прочные и долговечные по сроку службы.
• Из поликарбоната. Конструкция обеспечивает герметичность соединения без повреждения поверхности. Долговечность – до 20 лет. Термически устойчивы. Могут быть монолитными или разборными. Имеют широкую цветовую гамму.
• Из полипропилена.Наиболее экономичные по стоимости. Срок эксплуатации – до 4 лет. Применяются только во внутренних помещениях или в тени.

Виды крепления поликарбоната

Точечное

Крепеж производится термошайбами непосредственно к каркасу, который изготовлен с учетом ветровых и снеговых нагрузок. Длина и ширина в этом случае не лимитируется.

Шаг крепления – 300 – 400 мм.

Недостатком является нарушение эстетичного вида с внутренней стороны помещения, так как соединительные профиля не всегда совпадают с каркасом.

Профильное

На металлический каркас крепятся алюминиевые или поликарбонатные соединительные профили, а уже в них вкладываются заготовки. Длина не лимитируется, а ширина составляет 0,7 или 1,05 метра (результат безотходной резки на 2 или 3 части в длину).

Недостаток: при превышении расчетных нагрузок панель, закрепленная только по периметру, может выйти из пазов.

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу

Следует учитывать, что деревянные конструкции под кровлю или стенки из поликарбоната обычно прямолинейные. Плавные изгибы встречаются редко и в основном на клееных арках. Поэтому на дерево поликарбонат крепится без изгиба, что заметно упрощает процедуру.

Использовать соединительные профили не обязательно, но при большой площади навеса (стенки) это удобный способ ускорить работу. Обязательна обработка каркаса антисептиком и влагозащитным составом.

Разберем последовательность работ при так называемом «точечном» креплении.

1. Панель поликарбоната со снятой с нижней стороны пленкой и оклеенными дышащей лентой торцами укладывают на каркас.

2. С помощью сверла по дереву (диаметр больше номинального диаметра самореза на 2…3 мм) сверлят отверстия в панели и каркасе.

3. Закрепляют лист саморезами, закручивая их строго перпендикулярно плоскости поликарбоната. Необходимо не докручивать саморез на 1…2 мм – это компенсирует температурное расширение материала.

4. Уложить следующий лист и закрепить его аналогичным образом. Если ширина навеса требует монтажа двух и более листов, они укладываются внахлест.

5. Для двускатных и многоскатных крыш, угловых соединений обязательно использовать соединительный профиль или просто уголок из оцинкованной стали, как показано на схеме ниже.

Более практично соединение листов специальным монтажным профилем. В этом случае часть крепежа устанавливается именно в профиле, точечное крепление поликарбоната к дереву лишь дополняет его.

Для разъемных профилей к каркасу крепится нижняя часть, потом устанавливаются листы и прищелкивается верхняя часть. Далее выполняется точечной крепление по торцам панели. Для неразъемного профиля саморезы вкручиваются в среднюю часть профиля.

На торец соединительного профиля крайне желательно установить заглушку.

Монтаж профилированного монолитного поликарбоната

Это одна из сравнительно недавно появившихся разновидностей материала, которую также называют полимерным или пластиковым шифером, а также волновым или волнистым поликарбонатом. Фактически это монолитный поликарбонат, сформованный не в виде плоской панели, а в виде волнистого листа.

Для него неудобно использовать соединительные профили, поэтому соединение листов по ширине обязательно выполняется внахлест.

На схеме показано, как следует ориентировать материал по отношению к господствующим ветрам, каким должен быть нахлест и вынос кровельного материала.

Прижим материала к каркасу должен быть умеренным, чтобы не проминать волны. Часто используют специальные накладки и проставки.

Подкладки подбираются исходя из профиля волны.

Если подкладок нет, лучше крепить материал не по верху волны, а в нижних точках.