Как сделать окучник для мотоблока своими руками: дисковый, двухрядный, ежик, пропеллерные, чертежи и размеры

Дисковый окучники своими руками

Для изготовления любой конструкции потребуется чертёж. Его также можно построить самостоятельно, опираясь на свои предпочтения и цели использования агрегата. Конструкция модели может иметь различные формы сгиба дисков. Для проведения посадочных работ и сбора урожая целесообразно наложить на поверхность, которая будет погружаться в землю, мощный наконечник.

Создавая чертеж закрыла, нужно учесть изгиб или наклон, а также наличие регулируемого/нерегулируемого профиля, размеры. Раздвижные крылья и регулируемые рабочие элементы значительно упростят обработку почвы и сделают устройство многофункциональным. Грамотно составленный чертеж поможет правильно рассчитать материалы, которые потребуются для изготовления конструкции. Размеры дискового приспособления подгоняются в соответствии с габаритами мотоблока ОКА.

Материалы и инструменты

Для изготовления окучника понадобится лист метелла

Приступая к изготовлению окучника, необходимо подготовить необходимые материалы.

1. Металлический лист. Чем больше будет толщина стали, тем дольше прослужит аппарат. Профильные трубы разной ширины для конструирования стоек и рамы.
2. Подшипники скольжения для повышения надежности устройства, болты, шайбы для соединения подвижных деталей.
3. Диски. Если их нет, можно воспользоваться старыми полотнами от пилы по металлу. В таких приспособлениях всегда используется качественная сталь, а зазубрины на краях обеспечат дополнительное рыхление почвы.
4. Стопорные детали.
5. Талрепы – приспособления для осуществления контроля над поворотным механизмом.
6. Поводок.

Особенности изготовления дисков

Стальные диски конструируют из стали шириной 3 мм и более. Не стоит забывать, что рабочие лопасти должны изготавливаться из аналогичного металла. Нижние кромки дисков необходимо отогнуть. Главным условием является симметричное расположение рабочих элементов, иначе агрегат будет терять устойчивость, что затруднит работу.

Вместо стали можно использовать лемехи от старой сеялки. Диски монтируются под углом. Расстояние между нижними точками рабочих элементов дискового окучника равно ширине колесной колеи. Соединять диски между собой рекомендуется посредством регулируемого переходника.

Процесс конструирования

Сделать окучиватель своими руками не совсем просто. Воспользуйтесь советами опытных мастеров и следуйте алгоритму выполнения. Спешка в этом деле ни к чему.

Нарисуйте чертеж дискового окучника, с учетом всех вышеописанных советов. После этого сделайте пробную модель из плотного листа бумаги. Затем, используя чертеж, начинающим рекомендуется сделать небольшую модель из тонкого листа стали и только после этого приступать к сооружению настоящего оборудования.

Сначала раскроите все части оборудования. Держаки для дисков согните под углом параллельным радиусу. Далее можно приступать к скреплению элементов сваркой. Все швы нужно обработать при помощи болгарки, чтобы избавиться от шероховатостей, которые могут стать причиной неисправности впоследствии.

Проверьте надежность закрепления. Приступайте к контрольной сварке. Затем установите на болгарку наждачный диск и зачистите края. Далее приступайте к скреплению стойки, поводка и талрепы. Элементы соединяются в форме буквы Т. Скрепите швы сваркой.

Соедините диски переходниками. Отрегулируйте их положение. Прикрепите собранную конструкцию к кронштейнам мотоблока ОКА через поводок, используя для закрепления болты и стопорные детали. Стопор вставляется внутрь профильной трубы и плотно прижимается к наружной поверхности. Диски должны быть идеально ровными, чтобы устройство могло использоваться по прямому назначению.

Лучшие варианты ручных моделей

Рынок садово-огородного инвентаря предлагает массу вариантов окучников от самых простых в виде тяпки до более усовершенствованных. Каждый из них имеет свои особенности, которые нужно учитывать перед покупкой.

Торнадика

Новейшая разработка, которая в десятки раз упрощает окучивание картофеля. Представляет собой длинные зубцы, закрученные вихрем, ручку, которая вращается и приводит в работу зубцы, и соединяющую трубу.

Для окучивания необходимо поставить приспособление в междурядье, слегка надавить на ручку, регулируя глубину возделывания, повернуть ее на 60°. Обработка одной сотки картофеля занимает около 20 минут.

Преимущества	Недостатки
Прочный металл, который не поддается коррозии и деформации	Нерегулируемая высота ручки
Легко использовать, справится даже пожилой человек
Удаляет сорняки из грунта
Подходит для всех типов почв
Не боится камней
Используется для всех видов огородных работ

Средняя цена окучника – 1800 р. Отзывы о нем только положительные. Клиенты отмечают, что торнадику можно использовать для всех видов огородных работ, она хорошо справляется с выкорчевыванием сорняков вместе с корнем.

Чудо-окучник

Работает по принципу «тяни-толкай», максимальную эффективность проявляется при парном управлении. Имеет диски, расположенные под наклоном, что ускоряет процесс окучивания. Используется на всех типах почвы, включая суглинки и песчаники. Рекомендуется производить работы после хорошего орошения почвы.

Преимущества	Недостатки
Высокопрочная сталь, не деформируется при сильном надавливании	Не выявлены
Возможность регулирования высоты ручек и угла наклона дисков относительно оси
Производительность до 10 соток в час при парном управлении
В собранном виде занимает мало места
Не поддается коррозии
Не нуждается в специальных обработках

Средняя стоимость такого окучника около 2800 рублей. В отзывах покупатели отмечают, что агрегат хорошо показывает себя в особо заросших сорняками почвах.

Батрак

Представляет собой конструкцию, состоящую из ручки-держателя, опорно-двигающего колеса и непосредственно насадки для окучивания. Подходит для одиничного использования, в работе показывает отменные качества. Срок эксплуатации – более 20 лет.

Преимущества	Недостатки
Прочная нержавеющая сталь, неприхотлив к условиям хранения	Относительно высокая цена
Имеет в комплекте 3 насадки, используемые в зависимости от типа почвы
Простота работы, нет необходимости привлечения второго человека
За 1 час можно обработать около 15 соток не напрягаясь
Регулируются все параметры для удобства работы

Стоимость окучника около 4000 рублей, но в работе он настолько прост и быстр, что окупает себя в первый же сезон. В отзывах покупатели указывают его универсальность и возможность использования в заболоченных участках.

Окучник ручной

Самый простой, бюджетный и примитивный в использовании ручной окучник. Представлен в виде мотыги с длинной ручкой. Подходит для работы на небольших территориях, так как для хорошего окучивания нужно прикладывать силу.

Преимущества	Недостатки
Примитивная конструкция	Нерегулируемая ручка
Невысокая цена	Нужно прикладывать силу
Деревянная ручка
Хорошее качество металла рабочего элемента
Нет требований к условиям хранения

Этот вариант стоит около 800 р, покупатели отмечают его универсальность, но часто жалуются на плохие крепления рабочего элемента к ручке.

Инструкция

Начать хотелось бы с рассмотрения процесса изготовления дискового окучника, потому что данный тип устройства является наиболее востребованным на сегодняшний день.

Устанавливая разные по диаметру размеры дисков, можно производить окучивание кустов картофеля различной длины.

Дисковый окучник

Многие задаются вопросом – как сделать окучник для мотоблока своими руками? В домашних условиях это вполне реально, если следовать определенным рекомендациям. Итак, опишем процесс изготовления поэтапно (для примера возьмем дисковый окучник для мотоблока Нева):

• Для изготовления нам понадобятся резаки от старой сеялки, либо листы металла толщиной 2 мм. Крепятся они при помощи подшипников с сальниками.
• Поставить их нужно под углом друг к другу. Расстояние между нижними частями дисков должно соответствовать ширине колеи мотоблока. Соединяются они сварочным методом, либо при помощи обычных болтов.
• Здесь нужно выполнять строгую рекомендацию – диски должны быть симметричны друг к другу. В противном случае, мотоблок с окучником будет заносить в сторону, что существенно усложнит весь процесс работы.
• Кроме самих дисков, в конструкцию окучника входят винтовые талрепы, поводок Т-образного типа и стойки. Талрепы, в данном случае, выполняют регулировочную функцию поворота дисков вдоль вертикальной оси.
• Окучник для мотоблока своими руками, чертежи и фото которого вы видите внизу, должен быть сделан в строгом соответствии с размерами. Импровизация конечно быть, но при первом опыте сборки лучше всего воспользоваться чужими наработками.
• В зависимости от возможностей, можно сделать фиксированную и регулировочную ширину захвата. Второй метод более удобный, ведь можно менять междисковое расстояние путем простой перестановки стоек.
• Для агрегации окучника с мотоблоком нужно воспользоваться кронштейном сцепки, на котором отсутствует грядиль. Поводок окучника крепится к сцепке при помощи стопора, соединяясь болтами и шайбами. Сам стопор вставляется внутрь квадратной трубы, после чего затягивается.

Таким же способ изготавливается и дисковый окучник для мотоблока Салют, ведь сама конструкция и способ соединения с мотоблоком полностью идентичны с Невой.

Активный окучник

Для изготовления такого окучника нам понадобится ровно такой же перечень материалов и инструментов, которые мы использовали при изготовлении дискового окучника:

• сварочный аппарат;
• листовое железо;
• болгарка;
• крепежные соединения.

Используя подобный инструментарий, можно изготовить активный окучник для мотоблока МТЗ, Пахарь, Чемпион, Карвер, Хускварна, Лифан. Принцип изготовления во многом схож с дисковым вариантом:

• Оси также нужно подогнать под параметры мотоблока, а сами детали привариваются при помощи сварочного аппарата.
• Как уже сообщалось ранее, такой вид окучника предъявляет определенные требования к мотоблоку. У него должно быть две передние передачи, а также ВОМ – вал отбора мощности. Многие продавцы мотоблоков, говоря о том, ч то у мотоблока две передачи, подразумевают одну заднюю и одну переднюю.
• Так что при покупке нужно уточнять этот момент.
• Целесообразным будет изготовление нескольких втулок с кронштейнами, а также дополнительных лопастей из металла.

Двухрядный окучник

Окучник двухрядный представляет собой тот же листерный вид окучника, но в двойном объеме. Рассмотрим весь процесс работы поэтапно:

• Для работы нам понадобится лист металла толщиной порядка 3 мм. Из данного материала необходимо сварить основание окучника.
• В качестве кронштейна можно использовать полосу из стали 4 мм. Полевая доска изготавливается из листа стали толщиной 5 мм.
• Стойка окучника берет на себя основную нагрузку при работе. Поэтому, нужно позаботиться о том, чтобы она была наиболее устойчивой и надежной, в сравнении с остальными деталями окучника.
• Крылья окучника можно изготавливать из листа стали толщиной 2 мм. Их нужно немного изогнуть, используя трубу нужного диаметра.

В принципе, на этом и заканчивается процесс изготовления двухрядного окучника. Можно еще сделать регулируемую систему крыльев окучника, которые крепятся к основанию по шарнирной технологии. В хвосте конструкции предусмотрены штанги, регулирующие угол наклона крыльев.

В остальном же принцип изготовления полностью идентичный, что и у фиксированного листерного варианта.

https://youtube.com/watch?v=fSGR4FlZuFY

Разнообразие моделей

На рынке изделий для сельского хозяйства можно найти ручной окучник «Дружба». Он оснащен регулируемыми крыльями, которые позволяют изменять ширину захвата, и дополнением в виде переднего железного опорного колеса. Оборудование управляется двумя операторами. Габариты изделия составляют 55 см ширина и 48 см высота. Вес агрегата – 17 кг. Он произведен в городе Чебоксары, а его стоимость варьируется от 3000 до 4000 рублей.

Еще один вариант окучника – «Тяни-Толкай», который в народе называется ручным плужком. Он является нерегулируемым. Конструкция инструмента позволяет нарезать им борозды, пропалывать сорняки, окучивать высаженный картофель. Ширина изделия составляет 45 см, а высота – 90 см (вместе с ручкой). Агрегат имеет вес 7 кг. Он облегчен за счет прорезиненных ручек. Цена инструмента – от 1500 рублей. Он произведен в Киеве.

Популярный инструмент ручного типа – «Феном». Конструкция предусматривает возможность работы как с двумя, так и с одним оператором. Окучник является регулируемым как по высоте ручек, так и по ширине обрабатываемой гряды. В качестве дополнительного инструмента к окучнику предлагается плоскорез, который соединяется ручкой обычными болтами. Габариты изделия – 16х40х40 см, а вес – 10 кг.

Современные изготовители предлагают плоскорезы. Этот инструмент представляет собой согнутую пластину с заточенными краями. При помощи оборудования можно удалять сорняки и рыхлить почву. Для прополки одновременно нескольких междурядий несколько плоскорезов комбинируются на специальной сцепке. В продаже она называется широкорядным пропольником.

Из ручных инструментов для рыхления известность получил культиватор «Торнадо». Он отличается простой конструкцией, которая представляет собой соединенные к ручке изогнутые зубья. По отношению к основанию они развернуты против часовой стрелки. Чтобы работать с инструментом, достаточно поворачивать его вокруг оси в вертикальном положении.

Самостоятельное изготовление окучника

Своими руками сделать окучник помогут инструкции, а также понятные эскизы деталей с нужными размерами. Они представляют собой довольно простые конструкции. Любые тонкости и особенности всегда можно разглядеть на фото или видео процесса изготовления. Это позволит правильно и быстро установить все компоненты, чтобы впоследствии не переделывать работу.

Необходимые инструменты и материалы

Для работы следует подготовить целый ряд инструментов: слесарный (тиски, молоток, зубило, гаечные ключи), электрический (болгарка, электродрель с комплектом сверл, сварочный аппарат), разметочный (рулетка, штангенциркуль). Также надо запастись расходными материалами: абразивными кругами, сварочными электродами. Разметку наносят мелом, карандашом или фломастером. Удобно использовать для этих целей корректор текста в виде шариковой авторучки. Его легко наносить, за счёт образования тонкой линии точность раскроя увеличивается.

Если необходимый минимум рабочего инструмента есть практически у каждого умельца (или его можно попросить у знакомых), то с нужными материалами ситуация сложнее. В зависимости от принятой конструкции, потребуется различный сортамент метала и его количество. Не всегда у мастера под рукой есть такой ассортимент. Его придётся покупать. Однако в магазине или на складе могут отказать в продаже столь малого количества. В этом случае нужно искать альтернативные источники на производстве, в ремонтных мастерских или пунктах приёма металлолома. Для изготовления потребуются:

• лист толщиной не менее 3 мм;
• полоса 40 х 4, 50 х 5 мм;
• труба профильная 15 х 15, 30 х 15 мм;
• крепёжные детали (болты, шайбы, гайки).

Подготовительные мероприятия

Первоначально следует подготовить чертежи всех деталей и перенести их на плотную бумагу в масштабе 1 : 1. Затем вырезают картонные лекала, размещают их на поверхности металла так, чтобы оставалось как можно меньше обрезков. Болгаркой делают заготовки. Для этого абразивным кругом очерчивают контур на глубину до одного миллиметра, а затем выполняют полноценный раскрой. Гнут детали в тисках или подходящих оправках. Размечают отверстия при помощи штангенциркуля и сверлят ручной электродрелью или на станке.

К сведению! Для облегчения гибки детали предварительно нагревают паяльной лампой, газовой горелкой или в печи.

Изготовление окучника листерного типа

Основная деталь почвообрабатывающего инструмента такого типа – лемех. Это плуг окучника для мотоблока, который врезается в землю. Построение конструкции необходимо начинать именно с него. Для повышения прочности лемех желательно закалить. Однако это накладывает ограничение на перечень материалов для его изготовления. Следует использовать углеродистые низколегированные стали. Они хорошо поддаются закалке и обработке резанием. Крепится лемех к передней части при помощи болтового или сварного соединения. В последнем случае закалку проводят после сборки.

Переднюю часть изготавливают из стального листа толщиной 3 мм. Сгибают его в двух плоскостях. Для придания детали плавных изгибов и переходов её предварительно нагревают до 900 °C. Нижняя часть должна сопрягаться с лемехом без зазоров или перекосов. Для подгонки деталей их подгибают или подрезают. С двух сторон сопрягают переднюю часть с отвалами. При этом контролируют плавность форм и переходов. Подошву делают из стальной полосы шириной 5 см, толщиной 5 мм. Кронштейн вырезают из профильной трубы сечением 30 х 15 мм.

Дискового окучника

Своими руками навесное оборудование для мотоблока можно изготовить из старого газового баллона. При этом вырезают верхнюю часть и дно. Края заготовок обрабатывают болгаркой или заточным станком. В центре сверлят отверстие для крепления к стойке. Последнюю изготавливают из стальной трубы диаметром 26 мм. Траверсу, на которой крепятся стойки, делают из металлического профиля сечением 40 х 40 х 3 мм. Сцепку с мотоблоком самодельного дискового окучника варят из толстостенного стального проката.

Сборка

Собирают все детали в единое целое на ровной поверхности. Для предотвращения смещения применяют зажимы или струбцины. Болтовые соединения предварительно скручивают. Места сварных соединений зачищают от ржавчины, окалины или старой краски. Постепенно соединяют элементы и фиксируют их точечными прихватками. Когда конструкция станет жесткой, проверяют её соответствие чертежу, а также плавность перемещения подвижных деталей. После этого выполняют окончательную сварку.

Изготовление ручного плуга

Садим картошку не напрягая спину

Самодельные плуги ручного типа часто используются для посадки картошки на небольших огородах и дачах. Конструкция такого инструмента позволяет выкопать яму задействовать только одну ногу и руки, без сгиба спины.

Наиболее популярный вариант – плуг «Вятский пахарь» (лопата монаха Геннадия)

Такое устройство может регулироваться по высоте, что важно для удобства пользователя. Оно имеет широкий рычаг для обхвата руками и обычное полотно, как у лопаты

Преимущества Вятского пахаря

Лопата отца Геннадия имеет такие преимущества:

• легкость выполнения работ (спина всегда остается ровной, все действия выполняются руками);
• скорость вскапывания в 4 раза выше, чем при использовании обычной лопаты;
• один прием инструментом «вытягивает» в 2 раза больше земли, чем обычными приспособлением;
• земля легким поворотом рычага откидывается в сторону, что удобно для такого дела.

К тому же, преимуществом такого инструмента является и то, что он подходит под любой тип грунта. Главное, не допустить ошибки при сборке плуга, действовать пошагово согласно инструкции и чертежа, а также использовать при конструировании только качественные материалы.

Как сделать

Для изготовления такого инструмента понадобится руль от старого велосипеда, металлическая труба, арматура и лист холоднокатонного нержавеющего металла, толщиной 2 мм. В качестве инструментов понадобится сварочный аппарат, а также болгарка или пилка по металлу. Сам процесс изготовления плуга производится так:

1. Обрезается труба (по грунту). Это основа лопаты, ее размеры должны быть удобными для пользователя. Также можно взять две трубы разного диаметра и установить пружину, которая позволит регулировать высоту рамы под нескольких людей.
2. Руль от велосипеда приваривается к одному из концов трубы.
3. Создается лемех. По известным размерам вырезается часть заготовки, изгибается приваривается к нижней части металлической трубы так, чтобы конец основания плуга выступал на 5-10 см.

Процесс посадки картофеля ручным плугом занимает всего 10-20 секунд. Под нажимом ноги лопата вкапывается в землю и при повороте рычага, грунт откидывается в сторону. Для удобства, картошку лучше закидывать в лунки другому человеку. Так, процесс посадки картошки плугом будет проходить быстрее.

Как окучник, такой инструмент не используется. Его специализация узкая. Перенос лопаты производится вручную. Если необходимо засаживать большие площади, лучше сделать аппарат с лемехами и колесом. К тому же, можно соорудить и двухрядный инструмент.

Как сделать простой окучник для мотоблока своими руками: чертежи и видео

Для работы вам нужно приготовить сварочное оборудование, молоток, тиски, болгарку по металлу, карандаш, крепления для разведения боковин, дрель со сверлом по металлу (сверлильный станок), лист металла 2 или 3 мм, ножовку и прочие инструменты и материалы. Для изготовления деталей используйте размеры, указанные в чертежах на фото:

I. Подготовка деталей окучника

На этом этапе нужно сделать чертеж всех деталей и перенести их на бумагу или ткань. Если у вас в гараже остался кусочек гидроизоляционного материала или плотного агроспана, то он может стать отличной основой для заготовки деталей, вместо бумаги. Расчерченные шаблоны необходимо вырезать, приложить к металлу и очертить карандашом. Раскладывайте заготовки на листе так, чтобы было меньше обрезок при их выпиливании — это поможет сэкономить металл. Теперь необходимо вырезать детали из листа с помощью болгарки.

II. Изгиб деталей и сварка корпуса

Первыми свариваются две половинки передней части окучника. Для этого их нужно изогнуть так, чтобы радиусы заготовок совпали. Изгиб выполняем с помощью молотка и наковальни. Детали передней части свариваются сплошным швом с лицевой стороны и в нескольких точках для прочности – с внутренней стороны угла. Шов затирается болгаркой или напильником.

Как лучше изготовить переднюю часть окучника?

Носик для передней части окучника можно сделать отдельной деталью в виде металлического треугольника. Изгиб треугольника можно выполнить методом подкладывания под низ металлической пластины (ребром к месту изгиба), или зажав треугольник в тисках до линии изгиба. Молотком деталь загибается до нужного угла. После носок приваривается к передней части.

На фото мы видим подробное описание размеров простого клиновидного окучника для мотоблока. Если у вас есть болгарка с диском по металлу и сварочное оборудование, то вы легко воплотите в реальность данный чертеж

Крылья окучника необходимо изогнуть с помощью наковальни и молотка. Линии изгиба правой и левой детали должны совпадать друг с другом. Деталь должна приблизительно соответствовать чертежу, который вы видите на фото

Оба крыла окучника изгибаются таким же образом, как показано на фото. Боковины можно приварить к переду основательно или зафиксировать с помощью петель и болтов. Последний вариант позволяет регулировать ширину окучиваемого ряда. Чтобы создать подвижный вариант, вам необходимо приварить четыре ушка с каждого края передней части изнутри. И, соответственно, по два ушка по краям стыковых частей каждого крыла. Детали соедините между собой болтами. Ушки или петли можно заменить гайками с вкрученными болтами. Сверху к гайкам приваривается уголок 50, длиной примерно 18 см. Уголок срезается под углом 45 градусов. Чтобы фиксировать выбранный размах крыльев (ширину ряда), к внутренней части лопастей приварите петельки. В петли предварительно вденьте планки с отверстиями для болта, который будет фиксировать крылья на стойке.

III. Окончательная сборка

Далее нам необходимо изготовить подошву для окучника, боковые планки с отверстиями для регулировки лопастей и центральную стойку, которая будет также соединять насадку с мотоблоком. Центральная стойка должна быть выполнена из металла 10 мм. Если вы хотите регулировать не только ширину, но и высоту окучивания, то можно приварить к внутреннему углу центральной части П-образную полосу с отверстиями (см. фото и видео).

Через торцевую часть планки будет проходить «башмак» — стойка, регулируемая болтом. Все детали свариваются и зачищаются напильником либо болгаркой. Крепление к мотоблоку выполняется, исходя из готовых замков на самой технике.

Изготовление ручного окучника дискового типа

Приступая к работе, сперва следует сделать чертёж окучника дискового типа, руководствуясь подробной схемой сборки и проставив точные размеры.

Для изготовления такого приспособления понадобятся следующие инструменты:

• газовый резак – для вырезания деталей из листового металла и стальных профилей;
• газосварочный пост – для соединения деталей сварными швами;
• газовая горелка – для нагревания участков металлических деталей перед тем, как изогнуть их;
• тиски и прочие слесарные инструменты;
• мощная дрель и набор твердосплавных свёрл по металлу;
• углошлифовальная машина (болгарка) – для зачистки сварных швов;
• трубогиб – желательно, но не обязательно.

Схема сборки ручного дискового окучника

Земля с ростками картофеля; 2. Диски – 2 шт.; 3. Механизм кулачкового типа – 2 шт.; 4. Кронштейн – 2 шт.; 5. Стойка – 2 шт.; 6. Скребок – 2 шт.; 7. Мостовая балка – 1 шт.; 8. Болт стопорный – 2 шт.; 9. Рукоятка-грядиль – 1 шт.

Мостовая балка выполнена из трубы диаметром 32 мм с толщиной стенки не менее 2,5 мм.

Стойка (поз. 5 рис.5)

Втулка – 2 шт. Толстостенная стальная труба диаметром 45 мм (45х6,5);

Перемычка – 1 шт. Труба стальная диаметром 32 мм (32х2,5):

Гайка М10 – 2 шт.

Рукоятка-грядиль (поз.9 рис. 5)

Втулка – 1 шт. (стальная труба 45×6,5, длиной 120 мм);

Гайка Ml0 – 2шт.;

Связь – 2 шт. (стальная труба 21×2,5, длиной 1400 мм);

Укосина – 1 шт.(стальная труба 21×2,5, длиной 700 мм);

Поперечина – 1 шт. (стальная труба 21×2,5);

Рукоятка – 1 шт. (стальная труба 21×2,5 длиной 450 мм).

Схема регулировки ширины захвата дискового окучника

Вид а – развал; вид б – схождение

Описание процесса сборки

Основной элемент конструкции – соединённые между собой два металлических диска вогнутой формы диаметром от 370 до 700 мм с заострёнными кромками. Они должны быть из стального листа толщиной не менее 2 мм. Умельцы по-разному решают эту задачу, кто-то даже приспосабливает крышки от вышедших из строя больших кастрюль. Другие срезают дно и верхнюю часть от нагревательного бачка старого бойлера, можно снять диски с сеялки, отслужившей свой срок. Допустимо использовать старые пильные диски большого диаметра. Но лучше всего, конечно, изготовить диски из нержавеющей стали и придать им нужную форму на производстве.

Простейший вариант – скрепить диски с помощью сваренных между собой втулок (двух отрезков трубы диаметром 25 мм и длиной 50–80 мм). В этом случае расстояния между нижними точками и углы наклона дисков всегда остаются неизменными. Диски вращаются за счёт скольжения осей во втулках, набитых смазкой (для осей подбирают болты подходящего диаметра и длины). При подобной конструкции ширину междурядий придётся делать равной этому расстоянию.

Если к дискам приварить ступицы, в каждой из которых будет установлено по два подшипника скольжения (подойдет 203, шариковый однорядный), а оси дисков совместить со стойками с помощью самодельных кулачковых механизмов, то диски смогут свободно вращаться, что значительно облегчит работу. Стальной скребок, установленный на оси с вогнутой стороны каждого диска, будет очищать его во время работы от налипшей земли.

На мостовой балке высверливают несколько сквозных отверстий с шагом 50 мм, чтобы регулировать расстояние между дисками под размер междурядий. С таким механизмом можно работать и в одиночку, но легче и удобнее – вдвоём. Желательно сделать переднюю и заднюю тяги. Тогда толкать устройство сзади будет один человек, а направлять и тянуть вперёд – напарник.

На рис. 6, 7, 8 соответственно показано, как устроены вертикальные стойки и как выглядит рукоятка-грядиль. На рис. 8 – крепление дисков и способы их регулировки.

Установка самодельного окучника на мотоблок

Окучник, устанавливаемый на мотоблок, необходимо оснастить узлом сцепления с агрегатом. Его нужно изготовить, учитывая присоединительные размеры ответной детали, и предусмотреть штыри, которые будут прочно соединять навесное оборудование с агрегатом. Все детали узла сцепления должны быть выполнены из листа высокоуглеродистой стали толщиной не менее 5-7 мм. В качестве штырей можно использовать болты подходящего диаметра и длины.

Схема дискового окучника, предназначенного для установки на механический или электрический культиватор

Для того чтобы была возможность регулировки угла поворота дисков, на балку устанавливают два талрепа (см. рис. 10). Для изменения расстояния между дисками в балке просверливают ряд отверстий для болтовых соединений. Конструкция должна быть полностью симметрична, иначе во время работы будет сложно выдерживать движение по прямой, окучник начнёт уходить в сторону.

На рис. 10 показано расположение талрепов и специальных болтов (Б и С), с помощью которых производят регулировку положения дисков.